劲马机械为您提供高速混合机,下面是关于SHR-100A 型高速混合机的介绍
一.用途
SRL 系列混合机组主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色,聚乙烯颗粒的着色、干燥,ABS、聚碳酸酯等吸湿性树脂成型加工前的干燥,酚醛树脂的混合等工序。然后以冷却搅拌使其冷却,以防结块,防止热混物料的降解,使热混物料中的添加剂继续渗入塑料树脂中,排除热混物料中的残余气体,且能储存热混物料。具有冷却速度快,冷却均匀的特点,能够满足塑料生产工艺要求;它是塑料加工厂的必备设备之一,在橡胶、制药、颜料等行业中也有广泛的用途。
二.主要结构说明
本机组由底座、锅盖、传动部分、底座、升降、出料口及电控箱等部件组成。锅体由不锈钢焊成,内表面极为坚硬光滑,具有耐磨、耐腐蚀、不易粘料等特点。锅体外表面有石棉保温层。冷混锅壁设有冷却夹套,通过冷却循环达到冷却效果。
三.电器保护与控制说明:
1. 热混电机的工作:
当按下“低速启动”按钮SB2时,把电机启动电路中5、6两点接通,如果此时锅盖时关闭的,则通过交流接触器的连锁点将KM1线圈接上电源,使电机低速运转。
2.当需要电机高速运转时,可以按动高速搅拌按钮SB3,此时把低速运转的回路切断,KM1线圈失电释放,并将高速运行控制回路接通,使接触器KM2、KM3接通吸合,电机在高速下运行。如高速转低速则按SB1,等待5秒左右再按SB2,使电机平稳;按下SB1时,电机将停止工作。
3.料温控制及放料门的控制:
通过浆叶与物料的剪切,物料与物料之间的摩擦,使物料的温度逐渐上升到工艺要求的温度(一般105℃-125℃),由温控表WK1显示加热导热油的温度,由温控表WK2显示高速混合机内物料的实际温度。
料温的监控与放料门的动作可以通过自动控制来完成,将SB6按钮置于自动状态,指示灯HL6得电,当温度达到设定温度时,中间继电器KA2得电,放料电磁阀YV2得电,放料阀门开启同时热混电机停止工作,通过时间继电器KT3的延时(一般3-6S)热混电机转到低速状态,放料后通过时间继电器KT1的延时,放料阀门关闭,电动机处于低速运转状态,等待物料的投入,进入下一工作周期。
放料阀门也可以手动控制,将按钮SB6置于释放状态,当旋钮SA1处于开启状态时,电磁阀YV2得电,放料阀门开启,指示灯HL7放料指示,当旋钮SA1处于关闭状态时,电磁阀YV2、指示灯HL7失电,放料阀门关闭。
4.热混锅盖的开启与关闭控制:
当松开紧固手柄,即可打开锅盖(电动机运转时不可打开锅盖)。
四.安装使用与维护知识:
a) 安装:
混合机与电控箱分别安装与水泥基础或牢固的钢架基础上。校正水平位置,用四个地脚螺栓固定。
电源线和气源线经地下护套管接入,安装尺寸和固定螺栓孔见安装地基图。
b)使用与维护:
机器试车前,应仔细检查所接的电源、气源等与机器的要求是否一致。各零部件均安装齐全,照电路图检查电路均无差错,各润滑点均应加满指定的润滑油(脂),擦净机器各处的防锈油。
ⅰ.调速过滤调压器,使用气压在4-7bar,只有气压超过4bar时,设备才能启动。
ⅱ.松开急停按钮,开关置于手动位置。
ⅲ.松开热混锅盖上的紧固螺帽,按下盖“开/关“按钮,热混锅盖应灵活提升或下降。
ⅳ.当过盖打开时,检查紧固搅拌叶片螺母是否旋紧。
ⅴ.按动按钮将热混电机启动,检查电机转向(方向见容腔壁外箭头指示),必要的话,将电机两相线互换。
ⅵ.混合机运转时,锅盖不允许打开。
当上述所有功能正常时,混合机可以工作了。
热混应从低速空载启动开始,再进行高速空载运转。热混运转方向与机身标牌指示相符,进行空运转10分钟,并检查气动部分等是否正常。机器一经使用后,若短时间不用,应仔细地擦净锅内壁及搅拌浆等处,长时间不用时,应涂上防锈漆。
各润滑点的要求:
混合机主轴,4号钠基润滑脂(GB492-89)润滑每日加油一次。半年应进行全年检修一次,更换各处密封件。检查电气线路和元件的情况。
1、 计划经常对设备进行润滑。
2、 清理、维护、修理:清理、维护、修理工作时必须断电工作。
48小时:对设备外部粗略清理,打开热混机锅盖,清理溶腔内壁和出料口,检查气动元件的油面,检查气压。
1500小时:将搅拌轴和叶片拆去清理溶腔内壁,小心在拆除和安装时不要碰坏设备。
3、 对长期停机处理:(1)主电源关闭;(2)关闭气路
按“搅拌浆叶”依次将热混搅拌浆叶安装上,用六角螺栓将叶片紧固住。
6000小时(每月)
热电偶:检查热电偶是否损坏,如有必要,进行更换。
6000-1200小时
轴承只有在明显损坏时进行拆除(噪音大,轴承发热),更换损坏部分,装配时上油脂。
热混轴承:
拆除轴承前,应先松开电机调整盘,移去V性皮带和搅拌浆叶,松开V型皮带轮,可取出下轴承,从容腔中提起转轴,取出上轴承。
五.安全规章及安全装置
本设备所有接线盒、电气设备、控制面板的门只有在维修或清除故障时才能打开,打开之前,必须切断电源,并挂上切勿合闸牌。维修工作完成后,必须把所有电器门关好。
a) 当清理、维护、修理工作结束后,才能接通电源,以上操作须由专业维修人员来完成。
b) 当热混锅盖放下时,容器边缘要保持干净。
c) 本设备规定最大装填量不得超过90kg/每次
d) 本设备不允许带负荷起动及频繁起动,热混应先低速后高速,再加料,出料不应停机。
e) 锅盖上升应卸下紧固手柄,防止锅盖受损。
f) 为了安全,本设备主要部位均装有安全装置,设备安装、维护、修理需移开安全装置,修理完成后必须重新安装并调整好,保证安全生产。
六.高速混合机检验表
序号 | 检查项目 | 检查要求 | 实测 | 结果 |
1 |
空运转测试 |
A、搅拌浆旋转方向应与标牌一致。 | ||
B、下浆叶与混合室内壁不允许有乱碰现象 | ||||
C、热混由低速运转稳定后升至高速运转,空运转时间不得少于1小时 | ||||
D、主轴轴承最高温度不得超过80℃,温升不得超过40℃ | ||||
2 |
噪音 |
整机运转平稳,无异常声响,噪声不得超过85db(A)。(在离机排料位置正前方1m,高度1.5m处测的) | ||
3 | 下浆叶与混合室平面间隙 | 热混下浆叶旋转与混合室低平面间隙为0.3-3mm | ||
4 |
电器 |
各按钮开关安装正确,卸料门和锅盖开启灵活,安全保险应灵敏可靠,电器部件绝缘电阻大于2兆欧 | ||
5 |
外观 |
产品外观整洁,不应有锈迹、油污及赃物,油漆表面平整光亮、色泽一致不得有剥落、皱皮露底等现象 |