卧式高速护混合机安全操作

设备的简介

    高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，用于各种塑料的配料、混合、干燥、着色等工艺，是型材、管材生产厂家理想的较好设备。劲马机械的卧式高速混合机锅盖采用双道密封，热混锅盖的开启采用气动，冷混锅盖开启采用液压系统。气控制采用进口名牌仪表及控制元件，实现自动控制。选配有脉冲除尘回收装置，桨叶均通过静、动平衡试验机特殊处理机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。
与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在:

1.采用卧式圆简结构，结构合理，无死角，混合均匀。

2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。

3.顶盖上开透气孔，保证简体内压力的平稳。

4.顶盖加装喷液口，简单方便。
5.顶盖开了一个观察窗，可以不用开盖观察，避免原料被污染

设备运转

(一）运转准备

1、先对各部件运动的动态检查，是否平稳无异响。

2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。

3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。

(二）试机

1、关闭混合机的机盖和放料阀。

2、操作流程:

(1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。

(2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。

(3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。

(4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。

(5）卸料完毕，关混合电机。

机器的维护和安全技术

1、混合机工作时，不得将手或者任何物品、杂物伸入料斗内。

2、当屏幕上电源显示正常时，方可启动混合电机，开始。

3、混合过程中，可暂时打开上端盖或者通过观察窗，观察混合工况。

4、减速器用专用机械润滑油润滑，蜗轮减速器第一次运转150~300小时后须更换润滑油，在以后的使用过程中应定期检查油的质量，一般情况下，每天工作时间不超过8小时，每1200~3000小时换油一次。

5、在紧急情况下立刻按下急停按钮（紧急制动/非常停止）

6、每班清洗一次设备